合成橡胶的硬度范围较广，通常在30 Shore A到90 Shore A之间（软质橡胶到硬质橡胶），部分特殊配方可能超出此范围。测试时需根据材料特性选择合适的
硬度计，以下是常见方法及注意事项：
1. 常用硬度计类型
Shore A：最常用，适用于中等硬度橡胶（如轮胎、密封圈、鞋底等），范围约20-90 Shore A。
Shore D：用于极硬橡胶或塑料（硬度＞90 Shore A时），如硬质橡胶辊、工程塑料。
测试原理：通过压针在弹簧压力下压入样品的深度换算硬度值。
国际橡胶硬度计（IRHD, International Rubber Hardness Degree）
适用于实验室精确测量，结果与Shore A接近，但测试方法更复杂（需固定试样厚度和加压时间）。
其他硬度计
超软橡胶（如凝胶）可能使用Shore OO或Shore 00硬度计。
高弹性材料（如发泡橡胶）可能需要Asker C硬度计。
2. 测试标准与注意事项
标准参考：
ASTM D2240（Shore硬度）
ISO 48-4（IRHD）
GB/T 531.1（中国标准）
关键操作要点：
1）、试样厚度：≥6mm，避免底层硬表面影响结果。
2）、压针接触时间：通常3秒或15秒后读数（标准规定时间）。
3）、温度影响：橡胶硬度随温度变化，建议在23±2℃下测试。
4）、多点测量：取平均值以减少局部不均匀性影响。
3. 如何选择硬度计？
1）、常规合成橡胶：优先选择Shore A。
2）、硬质橡胶/塑料共混物：若Shore A＞90，改用Shore D。
3）、实验室精确对比：可选用IRHD，但设备成本较高。
4）、现场快速测试：便携式Shore硬度计更实用。
示例参考
汽车轮胎橡胶：约60-75 Shore A
密封垫片：约50-70 Shore A
硬质橡胶轮：可能达95 Shore A（需Shore D测试）
建议根据具体材料和应用场景选择测试方法，并遵循相关标准以确保准确性。
